印刷显影废水处理工艺方案

处理后的废液水质全符合排放标准。超低的机器维护成本，机器性能稳定，维护简单，耗材少。

如何处理废弃显影剂

工艺流程:显影液废水从储水池流入调节池，调节水量和水质，保证显影液废水的稳定，为后续工艺提供条件。废液通过离心泵输入显影剂固化处理设备，经过蒸馏后的显影剂废水直接变成固体。从而达到显影剂废水零排放目的，同时降低了显影剂的处理成本。摆脱传统板框压滤和低温蒸馏，无任何废水残留。

PCB油墨废水的处理

1.处理方法

印刷电路板的生产中使用了大量的墨水。印刷电路板油墨按其功能和用途可分为七种:防腐油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(俗称绿油)、标记油墨、导电油墨、可剥离油墨(俗称蓝胶)。油墨主要由树脂、填料、颜料、添加剂和溶剂等组成。未使用的油墨通常用NaOH溶液除去，排出的油墨废水有机物浓度高且呈碱性。油墨废水中含有大量树脂，在酸性条件下容易沉淀。

目前，国内PCB油墨废水处理技术主要有:氧化法；生物处理；过滤吸附法；酸化-混凝法等。都是采用除去油墨废水中高浓度有机物的方法。

①氧化法

氧化法处理PCB油墨废水是一种强氧化反应。常见的氧化处理方法有燃烧法、电解氧化法、化学氧化法和光氧化法。燃烧是一种燃烧高浓度有机废水的方法。这是一种处理高燃烧值有机废水的好方法，但价格昂贵，不能广泛应用。氧化法成本高，设备投资大，降解程度有限。光氧化还在研究阶段。化学法使用的氧化剂有NaClO和O3，可以将大部分有机物还原到浓度，成本高。其工艺流程如下:

②生物处理。

生物法处理PCB油墨废水一般采用接触氧化法，但进入生化池的废水CODcr须小于/L，一般PCB油墨废水要经过预处理或稀释，生物处理后出水CODcr可以小于/L，但生化处理需要曝气充氧，耗电量大，成本高，此类废水可生化性差。PCB油墨废水中往往含有重金属离子，对生物有毒性，活性大大降低。此外，废水的pH值应严格控制在中性条件下。PCB印刷油墨废水的一些固有特性(BOD/COD比值太低，可生化性太差)严重影响了生物法的应用。生物处理过程如下:

③过滤吸附法

采用过滤吸附法处理PCB印刷油墨废水。废水首先经过预处理，然后泵入过滤器。废水经过滤器处理后，可除去大部分油墨和悬浮物。过滤后的水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸附和分解，达到良好的处理效果。但采用该工艺处理PCB油墨废水时，活性炭易饱和，处理率低，运行成本高。另外，由于废水中的油墨有粘性，容易粘在管道和设备上，设备故障率高，这种工艺不便于采用。过滤-吸附过程如下:

④酸化-混凝法

酸化-混凝法是目前PCB油墨废水常用的处理工艺。一般用泵将废水泵入酸沉池，酸沉池内装有PH自动控制仪。酸沉槽的pH值控制在2-3。在酸性条件下，油墨废水中的感光膜会沉淀成粘稠的胶状冷凝物，比水更容易分离。经过酸化和除渣后，废水进入中和反应池，然后调节pH值至碱性(pH值为8.5-9.0)。同时在此条件下投加PAC和PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应，形成大量矾花絮体。沉淀分离后，上清液排放良好。采用该工艺，PCB油墨废水CODcr除去率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高，除率越高)，CODcr可降至mg/L以下(个别水样不同)。