印刷水性油墨废水的产生跟怎么处理？

一.印刷水性油墨废水的生成

水性油墨主要应用于书刊杂志等低档印刷品，瓦楞纸等低需求印刷行业，卷烟厂、酒厂、制药厂、化妆品和儿童玩具企业的产品包装等柔版印刷领域，牛奶和饮料的复合纸包装，以及其他纸箱包装行业。在水性油墨的生产和应用过程中，由于设备的清洗会产生水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是需要清洗更换油墨等印刷相关设备的废水，如洗棒、槽、桶、洗涤操作间产生的废水。

水性油墨可分为三类:水溶性、碱溶性和扩散性。目前，碱溶性油墨被广泛应用于研发中。

(1)水溶性油墨的连结料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚乙烯铬铁等。这种粘合剂能被水溶解，所以配制的墨水只能在不与水接触的场合使用。

(2)碱溶性油墨的连结料是酸性树脂的碱性溶液，加入适量的氢氧化铵。化学反应后，形成可溶性树脂盐。在油墨干燥的过程中，氨挥发使油墨不溶于水。

(3)扩散性油墨的连结料是悬浮在水中的细小树脂颗粒，称为乳胶。与溶解树脂相比，胶乳具有以下优点:胶乳可以具有高密度和低粘度，并且可以形成高质量的薄涂层。乳胶可以含有相当大的聚合物分子，涂层坚硬、耐热，附着力好；缺点是打印难，清洗难。

二。印刷水性油墨废水的特点和危害

水性油墨生产废水中的主要污染物是丙烯酸类水溶性树脂(颜色载体)、含有有色基团的环状有机化合物(颜料)和高分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr的主要成分，占80%以上。颜料有很多种，其中无机颜料有盐、氧化物和碳。有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等。此外，还含有稳定剂、消泡剂、缓凝剂、表面活性剂、防腐剂等十余种添加剂。

水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，处理难度大。

三。水性油墨废水处理方法

1.化学氧化-混凝过程

废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。在投加氧化剂NaClO15g/L、混凝剂FCH30.2g/L。

2.超滤技术

废水经过三套超滤组件后，COD除去率达到92%，浓缩液中固形物含量达到99g/L(约10%)，透过液浊度在0.13 ~ 0.4 NTU范围内。然而，COD的除去率与溶解性污染物的量密切相关，而溶解性污染物是超滤不能除去的。

3.混凝-气浮-接触氧化组合工艺

混凝-气浮-接触氧化组合工艺可综合处理水性油墨废水、食堂废水和生活废水，取得良好效果。

4.铁屑微电解法

首先用盐酸调节原水的pH值，然后用沉降法对其进行预处理。COD由6000 ~ 8000 mg/L降至800 ~ 1000 mg/L，色度由不透光降至160倍。出水用微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量和反应时间的静态和动态试验，得出微电解的工艺条件:pH值为4.0，铁屑量为10%，焦炭量占填料量的16.67%，反应时间为60min。废水中50%的COD和90%的色度被再次除去。原水经沉淀和铁屑微电解预处理后，COD和色度除去率分别可达85%和95%，效果良好。

5.化学凝结过程

通过对常用絮凝剂feso 4·7H2O、FeCl 3·6H2O、PAC、PFC、PAFC和助凝剂阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、双氰胺的选择和pH值的调整，以及用量的选择。在室温下，获得了混凝工艺的条件:选用FeCl 3·6H2O为絮凝剂，投加量为80mg/L，混凝pH值为4.0，凝剂为壳聚糖，投加量为0.8mg/L，处理后原水COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，除去率达到87%。色度从240倍降低到10倍以下，除去率高达99%，取得了良好的实验效果。